I de senere år er anvendelsen af lanthanidereagenser i organisk syntese blevet udviklet med stormskridt.Blandt dem blev mange lanthanidereagenser fundet at have åbenlys selektiv katalyse i reaktionen af carbon-carbon-bindingsdannelse;Samtidig blev mange lanthanidereagenser fundet at have fremragende egenskaber i organiske oxidationsreaktioner og organiske reduktionsreaktioner for at omdanne funktionelle grupper.Brug af sjældne jordarters landbrug er en videnskabelig forskningspræstation med kinesiske karakteristika opnået af kinesiske videnskabelige og teknologiske arbejdere efter års hårdt arbejde, og er blevet kraftigt promoveret som en vigtig foranstaltning til at øge landbrugsproduktionen i Kina.Sjældne jordarters carbonat er letopløseligt i syre til dannelse af tilsvarende salte og carbondioxid, som bekvemt kan anvendes til syntese af forskellige sjældne jordarters salte og komplekser uden at indføre anioniske urenheder.For eksempel kan det reagere med stærke syrer som salpetersyre, saltsyre, salpetersyre, perchlorsyre og svovlsyre for at danne vandopløselige salte.Reager med phosphorsyre og flussyre for at omdanne til uopløselige sjældne jordarters fosfater og fluorider.Reager med mange organiske syrer for at danne tilsvarende sjældne jordarters organiske forbindelser.De kan være opløselige komplekse kationer eller komplekse anioner, eller mindre opløselige neutrale forbindelser udfældes afhængigt af opløsningsværdien.På den anden side kan sjældne jordarters carbonat nedbrydes til tilsvarende oxider ved kalcinering, som direkte kan bruges til fremstilling af mange nye sjældne jordarters materialer.På nuværende tidspunkt er den årlige produktion af sjældne jordarters karbonat i Kina mere end 10.000 tons, hvilket tegner sig for mere end en fjerdedel af alle sjældne jordarters råvarer, hvilket indikerer, at den industrielle produktion og anvendelse af sjældne jordarters karbonat spiller en meget vigtig rolle i udviklingen af industrien for sjældne jordarter.
Ceriumcarbonat er en uorganisk forbindelse med en kemisk formel på C3Ce2O9, en molekylvægt på 460, en logP på -7,40530, en PSA på 198,80000, et kogepunkt på 333,6ºC ved 760 mmHg og et flammepunkt på 169.I den industrielle produktion af sjældne jordarter er ceriumcarbonat et mellemråmateriale til fremstilling af forskellige ceriumprodukter såsom forskellige ceriumsalte og ceriumoxid.Det har en bred vifte af anvendelser og er et vigtigt let sjælden jordarters produkt.Den hydrerede ceriumcarbonatkrystal har en lanthanit-type struktur, og dens SEM-foto viser, at den grundlæggende form af den hydrerede ceriumcarbonatkrystal er flagelignende, og flagerne er bundet sammen af svage vekselvirkninger for at danne en kronbladslignende struktur, og strukturen er løs, så under påvirkning af mekanisk kraft er det let at blive kløvet i små fragmenter.Det konventionelt fremstillede ceriumcarbonat i industrien har i øjeblikket kun 42-46% af den samlede sjældne jordart efter tørring, hvilket begrænser produktionseffektiviteten af ceriumcarbonat.
En slags lavt vandforbrug, stabil kvalitet, det producerede ceriumcarbonat behøver ikke at tørres eller tørres efter centrifugaltørring, og den samlede mængde sjældne jordarter kan nå op på 72% til 74%, og processen er enkel og en enkelt- trinproces til fremstilling af ceriumcarbonat med høj total mængde sjældne jordarter.Følgende tekniske skema er vedtaget: en et-trins metode bruges til at fremstille ceriumcarbonat med en høj samlet mængde sjældne jordarter, det vil sige, at ceriumfødeopløsningen med en massekoncentration på CeO240-90g/L opvarmes til 95°C til 105°C, og ammoniumbicarbonat tilsættes under konstant omrøring for at udfælde ceriumcarbonat.Mængden af ammoniumbicarbonat justeres, så fodervæskens pH-værdi til sidst justeres til 6,3 til 6,5, og tilsætningshastigheden er passende, så fodervæsken ikke løber ud af truget.Ceriumfødeopløsningen er mindst én af vandig ceriumchloridopløsning, vandig ceriumsulfatopløsning eller vandig ceriumnitratopløsning.R&D-teamet fra UrbanMines Tech.Co., Ltd. vedtager en ny syntesemetode ved at tilføje fast ammoniumbicarbonat eller vandig ammoniumbicarbonatopløsning.
Ceriumcarbonat kan bruges til at fremstille ceriumoxid, ceriumdioxid og andre nanomaterialer.Applikationerne og eksemplerne er som følger:
1. Et antirefleksviolet glas, der kraftigt absorberer ultraviolette stråler og den gule del af synligt lys.Baseret på sammensætningen af almindeligt soda-kalk-silica floatglas inkluderer det følgende råmaterialer i vægtprocenter: silica 72~82%, natriumoxid 6~15%, calciumoxid 4~13%, magnesiumoxid 2~8% , Alumina 0~3%, jernoxid 0,05~0,3%, ceriumcarbonat 0,1~3%, neodymcarbonat 0,4~1,2%, mangandioxid 0,5~3%.Det 4 mm tykke glas har synlig lystransmittans større end 80 %, ultraviolet transmittans mindre end 15 % og transmittans ved bølgelængder på 568-590 nm mindre end 15 %.
2. En endoterm energibesparende maling, kendetegnet ved, at den er dannet ved at blande et fyldstof og et filmdannende materiale, og fyldstoffet er dannet ved at blande følgende råmaterialer i vægtdele: 20 til 35 dele siliciumdioxid, og 8 til 20 dele aluminiumoxid.4 til 10 dele titaniumoxid, 4 til 10 dele zirconiumoxid, 1 til 5 dele zinkoxid, 1 til 5 dele magnesiumoxid, 0,8 til 5 dele siliciumcarbid, 0,02 til 0,5 dele yttriumoxid og 0,01 dele til 1,5 dele chromoxid.dele, 0,01-1,5 dele kaolin, 0,01-1,5 dele af sjældne jordarters materialer, 0,8-5 dele carbon black, partikelstørrelsen af hvert råmateriale er 1-5 μm;hvori de sjældne jordarters materialer indbefatter 0,01-1,5 dele lanthancarbonat, 0,01-1,5 dele ceriumcarbonat 1,5 dele praseodymcarbonat, 0,01 til 1,5 dele praseodymcarbonat, 0,01 til 1,5 dele carbonat til 1001 dele carbonat-neodym og 1001 dele carbonat-neodym. nitrat;det filmdannende materiale er kaliumnatriumcarbonat;kaliumnatriumcarbonatet blandes med den samme vægt af kaliumcarbonat og natriumcarbonat.Vægtblandingsforholdet mellem fyldstoffet og det filmdannende materiale er 2,5:7,5, 3,8:6,2 eller 4,8:5,2.Yderligere er en slags fremstillingsmetode for endoterm energibesparende maling kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin:
Trin 1, fremstilling af fyldstoffet, vejer først 20-35 dele silica, 8-20 dele aluminiumoxid, 4-10 dele titaniumoxid, 4-10 dele zirconiumoxid og 1-5 dele zinkoxid efter vægt .1 til 5 dele magnesiumoxid, 0,8 til 5 dele siliciumcarbid, 0,02 til 0,5 dele yttriumoxid, 0,01 til 1,5 dele chromtrioxid, 0,01 til 1,5 dele kaolin, 0,01 til 1,5 dele sjældne jordarter og materialer 0,8 til 5 dele kønrøg og blandes derefter ensartet i en blander for at opnå et fyldstof;hvor materialet med sjældne jordarter omfatter 0,01-1,5 dele lanthancarbonat, 0,01-1,5 dele ceriumcarbonat, 0,01-1,5 dele praseodymiumcarbonat, 0,01-1,5 dele neodymcarbonat og 0,01~1,5 dele; promethiumcarbonat
Trin 2, fremstilling af det filmdannende materiale, det filmdannende materiale er natriumkaliumcarbonat;afvej først henholdsvis kaliumcarbonat og natriumcarbonat efter vægt, og bland dem derefter jævnt for at opnå det filmdannende materiale;natrium-kaliumcarbonatet er Den samme vægt af kaliumcarbonat og natriumcarbonat blandes;
Trin 3, blandingsforholdet mellem fyldstof og filmmateriale efter vægt er 2,5:7,5, 3,8:6,2 eller 4,8:5,2, og blandingen blandes ensartet og dispergeres for at opnå en blanding;
I trin 4 kugleformales blandingen i 6-8 timer, og derefter opnås det færdige produkt ved at passere gennem en sigte, og skærmens maskevidde er 1-5 μm.
3. Fremstilling af ultrafint ceriumoxid: Under anvendelse af hydratiseret ceriumcarbonat som forløber blev ultrafint ceriumoxid med en medianpartikelstørrelse på mindre end 3 μm fremstillet ved direkte kugleformaling og kalcinering.De opnåede produkter har alle en kubisk fluoritstruktur.Efterhånden som calcineringstemperaturen stiger, falder produkternes partikelstørrelse, partikelstørrelsesfordelingen bliver smallere og krystalliniteten øges.Imidlertid viste poleringsevnen af tre forskellige glas en maksimal værdi mellem 900 ℃ og 1000 ℃.Derfor antages det, at fjernelseshastigheden af glasoverfladestoffer under poleringsprocessen i høj grad påvirkes af partikelstørrelsen, krystalliniteten og overfladeaktiviteten af polerpulveret.